Eftersom molybden har egenskaperna hos hög smältpunkt, hög konduktivitet, låg specifik impedans, god korrosionsbeständighet och miljöskydd, används molybdenmål i stor utsträckning i elektronikindustrin, såsom platta panelskärmar, tunnfilmceller, elektroder och ledningsmaterial. Låt nu redaktören och alla veta om egenskaperna hos molybdenmål i volfram-molybdenprodukter?
1. Molybden-mål med hög renhet
Ju högre renheten i molybden -målet, desto bättre är prestandan för den sputterade filmen. Generellt krävs renheten hos molybden sputteringsmål för att nå minst 99,95%. Men med den kontinuerliga förbättringen av skalan på glasunderlag i LCD -industrin krävs dock ledningens längd för att förlängas och linjebredden krävs för att vara tunnare. För att säkerställa filmens enhetlighet och ledningens kvalitet förbättras också renhetskraven för molybden sputteringsmål i enlighet därmed. Därför, enligt skalan på det sputterade glasunderlaget och applikationsmiljön, krävs renheten av molybden sputteringsmål för att vara 99,99% -99. 999% eller till och med högre.
2. Molybden-mål med hög densitet
Under den sputterande beläggningsprocessen, när det sputterande målet med låg densitet bombarderas, släpps gasen i de inre porerna i målet plötsligt, vilket resulterar i att storskaliga målpartiklar eller mikropartiklar stänk, eller efter att filmen bildas, bombarderas filmen av sekundära elektroner för att bilda mikropartiklar stänk. Utseendet på dessa partiklar kommer att minska filmens kvalitet. För att minska porerna i målet fast och förbättra filmens prestanda krävs i allmänhet det sputteringsmålet för att ha en högre densitet. För molybden sputteringsmål bör den relativa densiteten vara över 98%.
3. Kornstorlek
Generellt sett är molybden sputteringsmål polykristallina strukturer, och kornstorleken kan variera från mikron till millimeter. Experimentella studier har visat att sputteringshastigheten för finskaliga spannmålsmål är snabbare än för grova korn, och tjockleksfördelningen av deponerade filmer är mer enhetlig för mål med mindre kornstorleksskillnader.
4. Kristallisationsriktning
Under sputtering är målatomerna helt enkelt företrädesvis sputterade längs riktningen för det hexagonala arrangemanget av atomer. För att uppnå sputteringshastigheten ökas därför ofta sputteringshastigheten genom att ändra målkristallstrukturen. Målets kristallisationsriktning har också ett stort inflytande på den sputterade filmens tjocklek. Därför är det viktigt att erhålla en målstruktur med en viss kristallorientering.
5. Termisk och elektrisk konduktivitet
Tungsten och Molybdenum-tillverkarna säger att innan de sputteras måste molybden-sputteringsmålet vara kopplat till syrefria koppar (eller aluminium och andra material) för att säkerställa att det termiska och elektriska ledningsförmågan hos målet och chassit är goda under sputteringsprocessen. Efter bindning är det nödvändigt att klara ultraljudsinspektion för att säkerställa att det icke-bindande området mellan de två är mindre än 2%, för att uppfylla kraven för högkraftsputtering utan att falla av.
6. Molybden målprestanda
Renhet: Ren molybden större än eller lika med 99,95%, molybden med hög temperatur större än eller lika med 99% (med tillsatta sällsynta jordelement)
Densitet: större än eller lika med 10,2 g/cm3
Smältpunkt: 2610 grad
Specifikationer: rund mål, plattmål, roterande mål
Tillämplig miljö: Vakuummiljö eller inert gasskyddsmiljö, den rena molybden i volfram-molybdenprodukter är högre, hög temperaturbeständighet 1200 grader, molybdenlegering är högre och hög temperaturmotstånd 1700 grader.